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超聲波清洗劑的選用

超聲波清洗機(jī)所用的清洗劑多為液體洗滌劑，組成模式為：表面活性劑、贅合劑、其他助劑。某物質(zhì)當(dāng)其溶于水即使?jié)舛群苄r，能顯著降低水同空氣的表面張力，或水同其他物質(zhì)的界面張力，則該物質(zhì)稱為表面活性劑。水溶性表面活性劑的分子結(jié)構(gòu)都具有不對稱的、極性的特點(diǎn)。分子中同時具有親水基和親油基，由于這種不對稱的極性結(jié)構(gòu)，表面活性劑被定向吸附在水溶液同其他相的界面上，這樣大大改變了體系的物理性質(zhì)，特別是各相界面的界面張力。根據(jù)表面活性劑溶于水時親水基團(tuán)所表現(xiàn)出來的電性，可把表面活性劑分為陰離子、陽離子、中性及表面活性劑。

在討論超聲波清洗劑的配制時，首先要想到清洗劑對污物的清洗原理及清洗過程。洗滌歷史雖然已久，但因洗滌過程及體系的高度復(fù)雜，至今理論界對之仍只具備理論上研究而對洗滌過程難以達(dá)到數(shù)據(jù)控制。這是因為溶液體系是多相分散體系。分散介質(zhì)又是含有各式各樣組分的復(fù)雜溶液：體系中涉及的表面和界面，以及污垢的性質(zhì)都極為復(fù)雜。

工業(yè)超聲波清洗機(jī)的優(yōu)勢特點(diǎn)

伴隨著清洗效果非常的好且質(zhì)量確保的工業(yè)超聲波清洗機(jī)的發(fā)展趨勢與運(yùn)用，愈來愈多的有關(guān)工作員也慢慢意識到它在工件清洗上具有很好的的便捷性和準(zhǔn)確性。因此，為了更好地能應(yīng)用到的工業(yè)超聲波清洗機(jī)，大家必須對它的下列特性開展更強(qiáng)的了解。

1、清洗實際效果

工業(yè)超聲波清洗機(jī)可以在維持清洗工作中的與此同時，也可以將工件的每個位置及盲區(qū)處都完全清洗整潔。尤其是對高精密件、異型件及人工無法碰觸的細(xì)微埋孔的清洗，可以做到完全且迅速的高質(zhì)量清洗實際效果；

2、清洗作用

工業(yè)超聲波清洗機(jī)既能完成單獨(dú)工件的清洗，也可以完成工件的大批量清洗。除此之外也具有粗洗、精細(xì)洗及其全自動清洗等作用，并且它還具有上班時間可調(diào)式、清洗溫度可調(diào)式及其可自主設(shè)置清洗程序流程等諸多作用。

3、人工低成本

因為工業(yè)超聲波清洗機(jī)可以完成工件的自動式清洗和烘干處理，因此只必須在工件清洗左右料端各配備一名實際操作工作人員可以進(jìn)行清洗工作中，那樣大大減少了人力資本和清洗時間，進(jìn)而也合理的減少了人工的清洗成本費(fèi)。

4、使用期限長

工業(yè)超聲波清洗機(jī)選用的超聲波關(guān)鍵部件，進(jìn)而強(qiáng)有力地確保了它不錯的工作中特性和較長的使用期限，我們可以安心的應(yīng)用它。

5、具有環(huán)境保護(hù)性

根據(jù)應(yīng)用節(jié)能型清洗、油基清洗及其純凈水浸洗等，合理的減少了有危害的環(huán)境污染，并合乎環(huán)境保護(hù)的基本上規(guī)定。

超聲波清洗機(jī)在進(jìn)行操作時所要使用的清洗方法，在一定程度上判斷應(yīng)用水性清洗液還是溶劑，終需做清洗實驗。只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計合理的清洗工序以及清洗液。

超聲波清洗機(jī)化學(xué)藥劑的選擇

超聲波清洗機(jī)在進(jìn)行使用時考慮到清洗液的物理特性對其超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。水性系統(tǒng)通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復(fù)雜的系統(tǒng)會由多個槽組成，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。

超聲波清洗機(jī)在一定程度上對于使用溶劑的系統(tǒng)，其多數(shù)為超聲波汽相除油脂清洗機(jī)，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽組成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同作用下，油、脂、蠟以及其他溶於溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過一系列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。